摘要

目的研究放电能量对铜粉电磁压实特性与烧结体性能的影响,提升铜材料的制备效率与质量。方法通过电磁粉末压实技术在不同放电能量下制备铜压坯,研究压坯的相对致密度与微观形貌随放电能量的变化趋势。随后对其进行真空烧结,对烧结体的拉伸性能与断口形貌进行测试,评估放电能量对烧结体性能的影响。结果随着放电能量的增加,铜压坯的相对致密度逐渐增大并趋于平稳。在20 kJ时,压坯的相对致密度较好,为0.968。压坯端面的孔隙随放电能量的增大逐渐减少,上端面的压实质量总体好于下端面。压坯烧结后拉伸载荷与位移随放电能量的增大逐渐增大,在20 kJ时试样的拉伸强度与断裂伸长率均达到了最大,分别为224.7 MPa和29.2%。拉伸试样的微观断口显示,断口表面的孔隙逐渐减小,颗粒边界熔合效果逐渐提升,韧窝越发明显。结论试验结果表明,电磁粉末压实技术制备的铜材料在20 kJ的放电能量时具有较好的压实与烧结性能,为铜粉电磁压实工艺参数的设计提供了参考。

  • 单位
    汽车车身先进设计制造国家重点实验室; 湖南大学