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摘要
设计了一种适用于新型高速钢丝圈成型机床的控制系统，系统整体由供料系统、送丝系统、成型系统、人机交互系统和反馈报警系统组成，以可编程控制器PLC为控制核心，伺服电机和异步电机为动力源，利用同步带传动替换传统凸轮传动；利用模糊位置定位算法保证钢丝圈冲裁长度的一致性，通过控制输出频率实现成型主轴无级变速与高速运转；以触摸屏为上位机监控设备，通过各工位传感器的反馈实现了机电一体化。经测算，额定功率运行下高速钢丝圈成型机床的生产效率是老式设备的1.5倍，钢丝圈产品的质量误差降至±1.37%以内。
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