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摘要
采用激光粉末床熔融的增材制造技术成形了AZ91D镁合金，并研究四种固溶处理制度(（420℃，4 h）、（420℃，6 h）、（450℃，4 h）、（450℃，6 h）)对打印态合金的显微组织和力学性能的影响规律。结果表明：激光体能量密度在160～210 J/mm3之间时，成形的试样致密度大于99%，由α-Mg基体和β-Mg17Al12析出相组成；经（420℃，4 h）固溶后，晶粒内部的纤维状β相几乎全部固溶到基体中，晶界处块状β相部分溶解；随着固溶温度的升高和时间的延长，晶界处更多的β相溶解，晶粒尺寸也逐渐增大，这为促进位错滑移提供了条件；相对于打印态合金，（450℃，6 h）态合金在不损失抗拉强度的同时，断裂伸长率由3.56%±0.47%提升到9.25%±1.05%，提高约160%，但屈服强度由（191±7） MPa降低到（141±7） MPa，这主要由于β相中Al原子的固溶强化、β脆性相的减少和晶粒尺寸的增大等。
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