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摘要
为了解决常规干燥(控温控湿)过程中坯体出现水分梯度问题,利用微波干燥法来干燥湿坯。通过对比常规干燥(温度:40℃;湿度:60%)和微波干燥的方式,研究了湿坯的重量损失、线性收缩、表面温度和水分分布。与常规干燥相比,采用微波干燥(功率250 W)时,干燥结束时间和停止收缩时间分别缩短至1/6.8和1/6。在微波干燥过程中,样品表面温度随时间延长先升高后降低,与体内水分密切相关。而在常规干燥过程中,温度保持恒定在40℃。采用低场核磁共振（NMR）成像技术表征湿坯内部的水分分布情况发现:在微波干燥过程中,水分分布更均匀,表明微波干燥时湿坯的干燥应力更低。在1550℃下烧结6h后,微波干燥制备得到的氧化铝陶瓷具有更高的抗弯强度,且标准差更小。
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单位高性能陶瓷和超微结构国家重点实验室; 中国科学院大学; 中国科学院上海硅酸盐研究所
