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摘要
为探究波纹轧过程中铜/铝复合板应力-应变特点和组织演变规律，建立了三维有限元模型，并通过轧制试验验证了模型的准确性。针对波纹轧过程的复杂变化情况，分析了轧制变形区的应力-应变曲线，并通过扫描电子显微镜观察了铜板侧结合界面形貌和黏铝的质量分数。结果表明：当压下率为50%时，压应力在靠近出口的波谷处达到最大值(1 306.28 MPa),等效应变在靠近出口的前波腰处达到最大值；波纹轧过程产生了3个搓轧区；出口处铜板侧多处黏铝的质量分数超过40%.铜板前波腰产生了剧烈变形，明显薄于后波腰。波纹轧过程中产生的多个搓轧区促进了金属表层破裂和新鲜金属流出，有利于异种金属结合。
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