摘要

以8 mm厚的304不锈钢为试验材料,采用高功率碟片激光与熔化极电弧复合焊接的方法,开展了全熔透焊接工艺试验研究,分析了送丝速度、激光功率、焊接速度、光丝间距等工艺参数对焊缝成形及焊接接头拉伸性能(抗拉强度、延伸率)的影响。结果表明,增大送丝速度能够减少底部驼峰及咬边现象的产生,改善焊缝成形,在一定范围内能够提高焊缝抗拉强度和延伸率;但当送丝速度超过一定值时,再继续增大送丝速度会导致抗拉强度降低;提高激光功率或减小焊接速度可减少驼峰和消除咬边现象,但会降低接头抗拉强度和延伸率。当光丝间距在1 mm时,焊缝成形较好,焊接接头的抗拉强度及延伸率较好,获得的无咬边和驼峰缺陷的焊接接头抗拉强度可达695 MPa,达到母材的97.89%,延伸率为41.5%,达到母材的76.85%。

  • 单位
    广东省焊接技术研究所(广东省中乌研究院)