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摘要
采用高频感应焊接技术对壁厚为0.28 mm的3003铝合金进行焊接，研究了焊接接头的微观组织和力学性能。结果表明，焊接接头晶粒细小，是焊接过程中感应加热与挤压同步进行，局部晶粒发生塑性变形从而抑制了晶粒长大所致；焊接接头熔合区呈上下宽、中间窄的窄腰状，宽度为6～10μm,熔融区呈细腰鼓形，单侧宽度为24～49μm,其相邻两侧的热影响区部分发生再结晶，宽度为115～127μm;断口形貌显示焊接接头断裂类型为以韧性断裂为主的韧脆混合型断裂，其抗拉强度为242 MPa,达到带材的91%,伸长率为15%,略低于带材(23%);焊接接头各区域硬度值呈M形对称分布，熔融区与热影响区硬度值明显高于母材区，熔融区最高，达到85.27HV,热影响区约为79.33HV,熔合区硬度值最低，为55.85HV。与母材相比，焊接接头强度和硬度分布规律与各区域晶粒大小和第二相种类及分布有关。
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