摘要

介绍了大型工作台铸件的结构特点,详细阐述了原生产工艺及导轨面出现的缩孔、缩松及气孔缺陷,通过对浇注系统设计、冒口补缩效果以及铁液凝固条件等方面进行分析,采取了以下措施:采用分层阶梯式浇注系统,使冒口晚于铸件热节处凝固,提高CE,增加废钢加入量和加大孕育量。生产结果显示:生产的205件大型工作台,只有6件产品因为缩孔、缩松和组织疏松等问题导致导轨面镶嵌导轨板,不良品率下降至2.93%。