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摘要
为解决大尺寸铝合金薄壁构件室温成形易开裂、热成形组织性能损伤的难题，基于铝合金超低温变形伸长率和硬化指数提高的“双增效应”，提出了铝合金超低温成形新原理；分析了变形温度、合金种类、热处理状态、晶粒尺寸对铝合金低温力学性能的影响规律，研究了铝合金在超低温下的宏观塑性变形行为，表征了低温变形诱发的滑移行为、微观应变、位错形态和断口形貌，获得了超低温下的极限胀形高度、极限拉深比、极限扩孔率和成形极限图，阐明了超低温复杂应力下铝合金成形性能显著提高的宏微观变形机理。超低温成形新原理为实现铝合金复杂形状构件成形提供了理论依据和新工艺方法。
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