摘要

以某厂丙烷脱氢分离段为基础,采用流程模拟软件对分离过程进行了模拟及优化;选择SRK状态方程作为热力学方法,并用Lee–Kesler方程对液相密度进行了修正。结果表明,模拟值与原设计值的符合性较好。利用建立的分离过程模型,分析并优化了脱丙烷塔进料及中间再沸器位置、脱乙烷汽提塔进料位置及塔顶空冷器出口液相分率、丙烯丙烷分离塔顶操作压力及进料位置,确定了较优的工艺条件。经过工艺的优化,脱丙烷塔塔底丙烷摩尔分数降低了4.4%,脱乙烷过程丙烯丙烷收率提高了0.1%,丙烷脱氢分离段总负荷降低了1 094 kW。同时分析了丙烷原料波动情况,结果表明,参数优化后,丙烷脱氢分离段总负荷降低了1 030 kW,节能效果较好。