摘要

根据坯料加热工序、轧制工序的工艺实际情况,结合轧制中间样品、成品样品检测分析结果,研究碳素冷镦钢线材边部粗大组织改善措施。针对加热工序存在的高温段时间长、表面局部温度高、晶粒异常长大及轧制工序存在结晶区轧制奥氏体晶粒长大等问题,对生产工艺进行优化。采用“短火苗加热模式、均热段温度≤1 000℃、均热段时间<60 min”的加热工艺优化措施,抑制原始奥氏体晶粒异常长大;采用“精轧机组工序的温度控制在<950℃(未再接晶区)进行轧制、减定径机组工序的温度控制在750~800℃(两相区)超低温进行轧制”的工艺优化措施,细化晶粒,成品边部粗大组织得到有效消除。