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摘要
为探究以纳米晶粒硬质合金GU092为主的多种硬质合金磨削表面质量规律，对纳米晶粒硬质合金GU092、超细晶粒度硬质合金GU10UF和亚微米晶粒硬质合金GU20进行磨削实验，并对磨削加工表面质量进行研究。结果表明：磨削深度和工作台速度的增加会导致残余应力增大，砂轮转速的增加会导致残余应力减小，并且晶粒度越小的硬质合金，相同加工参数下残余应力越小；磨削深度和工作台速度的增大会导致表面粗糙度增大，砂轮转速增大会导致表面粗糙度减小；相同加工参数下，晶粒度越细，表面粗糙度越小；硬质合金磨削过程中以塑性去除为主，也存在少量脆性断裂去除方式；减小切深和工作台进给或者增大砂轮转速可以提高磨削加工表面质量。
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单位福建工程学院
