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摘要
采用两种工艺制备超高分子量聚乙烯与高密度聚乙烯共混板材，粉料板材是由混合粉料直接在单螺杆挤出机挤出制得，粒料板材是混合粉料在双螺杆挤出机共混造粒后由单螺杆挤出机挤出制得。采用微型显微镜、扫描电镜、万能材料试验机等研究制备工艺对两种板材的共混状态、弯曲性能和拉伸性能等的影响。研究发现，在板材成型过程中，粒料板材的扭矩比粉料板材的小，说明采用粒料更容易成型板材；用微型显微镜观察发现，粒料板材表面较光滑平整，凸点较少；粉料板材表面粗糙，凸点较多，塑化效果较差，双螺杆挤出机的强烈剪切混合作用有利于改善塑化效果，提高板材表面质量；扫描电镜观察发现超高分子量聚乙烯高度缠结和较高的黏度，使共混材料中超高分子量聚乙烯以分散相的形式分散在高密度聚乙烯连续相中，与粉料板材相比，粒料板材中超高分子量聚乙烯相畴比较小，分布比较均匀，界面层比较模糊，说明粒料板材中超高分子量聚乙烯与高密度聚乙烯相容性较好；分析比较粉料板材和粒料板材的力学性能，粒料板材的弯曲模量和弯曲强度较高，拉伸强度相近，断裂伸长率较高。
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单位山东理工大学; 淄博职业学院
