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摘要
针对选区激光熔化（SLM）成形Mar-M509合金进行了打印工艺参数优化，得到孔隙和微裂纹较少的优化工艺参数。并设计固溶、固溶+时效2种热处理制度，研究热处理对显微组织及力学性能的影响。与直接打印态样品相比，热处理主要导致2种析出相的产生，亮白色近圆形富Cr-Co碳化物颗粒和暗灰色不规则长条形富Ta-W碳化物。室温拉伸试验结果表明，沉积态样品表现出高的抗拉强度和屈服强度，固溶热处理后的抗拉强度降低500 MPa，固溶+时效热处理后抗拉强度下降约350 MPa。造成强度降低的主要原因是热处理过程中发生了晶粒粗化和残余应力消除。固溶处理后样品中析出物以富Cr-Co碳化物为主，少量大尺寸Ta-W碳化物沿晶界析出。固溶+时效处理后Ta-W碳化物含量增加，以沿晶界和晶内2种方式存在。热处理后材料塑性未得到改善，2种热处理制度均导致产生大量沿晶界析出的碳化物，推测会对材料塑性产生不利影响。为了改善SLMMar-M509的强度和塑性，需通过热处理工艺对析出碳化物的尺寸和分布进一步调控。
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