针对插座外壳制品在装配时出现的翘曲变形问题，运用Moldflow软件对插座外壳注塑成型工艺过程进行模拟，分析比较几种不同材料对制品体积收缩率、翘曲变形量及注射压力的影响，以制品最大翘曲变形量为优化目标，通过正交实验研究成型工艺参数对插座外壳翘曲变形的影响规律。结果表明：熔体温度和保压压力是影响翘曲变形的显著因素，优化后的工艺参数组合为注射时间0.7 s、模具温度60℃、熔体温度280℃、保压压力110 MPa、保压时间12 s，最大翘曲变形量比优化前下降31.9%。
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