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摘要
为探究某钢厂当前冶炼37Mn5钢过程中所存在的问题，对生产中连续两个炉次进行全流程取样分析，包括金相样、氧氮棒以及精炼渣样，经优化改进，最终得到的结论如下：(1)在LF精炼阶段以及VD钙处理阶段有不同程度的二次氧化现象产生，尤其喂钙线阶段反应较为剧烈，容易引起钢液二次氧化，导致Ds类夹杂物增加，通过优化精炼脱氧操作，钙线喂入量由1.4～1.7 m/t降低至0.95 m/t，各类夹杂物均≤1.5级，合格率100%;(2)精炼渣的成分分析得出，三元相图中渣成分点都在液相区以外，导致精炼渣熔化性能不好，流动性较差，通过提高渣中SiO2至9%～12%,Al2O3至25%～30%，将二元碱度控制在5～8，可提高渣的熔化性、流动性，渣的覆盖能力加强，有效防止二次氧化；(3)中间包浇注阶段相比于VD阶段，氧氮含量基本稳定，但夹杂物数量有一定的提升，夹杂物增长速率远超夹杂物内生速率，因此，其来源为卷渣，应保持中间包平稳浇注，同时避免钢包下渣现象发生。
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