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摘要
采用OM、SEM、EDS等手段，研究了SiC颗粒添加量、颗粒尺寸以及添加温度对Mg-1.0Mn合金晶粒细化效果的影响，并结合基于溶质再分配修正的谢尔（Scheil）凝固模型分析了相应的晶粒细化机理。结果表明，随着SiC颗粒含量、尺寸和添加温度的增加，合金铸态组织的平均晶粒尺寸向均匀细小趋势发展。添加的SiC颗粒不能直接作为α-Mg晶粒的形核质点，而是与Mn反应形成Mn3Si颗粒作为异质形核的质点，因此SiC的添加量必须与Mn的含量相一致。本试验条件下，最佳的工艺组合为在760℃下添加直径为2μm左右的含量为0.5%的SiC颗粒。
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