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摘要
利用AutoForm软件对B柱加强板热冲压过程进行成形工艺模拟，并针对分析过程中出现的起皱现象，分析其起皱原因后对零件模面进行调整、优化，通过在法兰边处增加拉延槛和拉延筋以及优化下模压料板的压料间隙值来解决B柱法兰边起皱以及侧壁局部减薄的问题，对结果进行优化设计、对比优化前后的分析结果，选出最优的设计方案。通过分析和优化改进，采用B柱大头端上模压料板的压料力为60 kN、中间压料板的压料力为20 kN、下模压料板的压料间隙为1.4 mm、保压力为3000 kN、保压时间为7 s的工艺参数进行拉延成形仿真模拟，得到的零件无开裂和起皱缺陷，表面质量较好，满足加工工艺要求，可有效缩短模具的开发周期和成本。
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