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摘要
目的 通过对基体进行前处理，提高Al Cr N涂层的摩擦磨损性能和切削性能。方法 采用不同前处理方法（湿喷砂、干喷砂和微粒子喷丸）对高速钢基体表面进行处理，随后沉积Al CrN涂层，利用X射线衍射以、扫描电子显微镜等仪器，以及切削试验，分析不同前处理方式对涂层组织结构、膜基结合力、表面形貌、表面粗糙度、摩擦磨损性能以及切削性能的影响。结果 相比于未经前处理的涂层，经湿喷砂及干喷砂前处理的涂层的膜基结合力均有所提高，达到了40.10 N和35.47 N。对基体进行不同前处理后，对涂层物相没有影响，但经过干喷砂和微粒子喷丸前处理的Al Cr N涂层，其优先生长的方向由(111)晶面变为(200)晶面。摩擦磨损试验结果显示，湿喷砂和微粒子喷丸前处理的Al Cr N涂层的磨损方式为磨粒磨损和氧化磨损，干喷砂前处理的Al Cr N涂层的磨损方式为氧化磨损。切削试验结果显示，干喷砂前处理的AlCrN刀具涂层具有最好的切削性能。结论 前处理可以提高AlCrN涂层的性能，其中干喷砂前处理可以提高Al Cr N涂层刀具的切削性能。
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