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摘要
叉形三通冲压件是空调分体内机集气管中常用的组件,其在管路系统中主要为分流、合流及过滤作用。在三通内部加入过滤网,通过定位凹环进行定位,可以起到过滤杂质的作用。传统的冲压模具结构有其局限性,通过实验数据分析现有管路件的失效形式,因零件表面形状不规则而存在应力集中的现象。将模具前端的加工面设计成椭圆形的回转壳体,改变其结构可以有效减少冲压件成型后应力集中。从冲压件的加工工艺着手,分析叉形三通件的失效形式,对原有结构的三通冲压件进行结构优化,增加冲压间距值,提高其壁厚可有效提高受力点的屈服强度。通过以上优化并借助有限元仿真和实验对其进行验证,可以得出更改后的冲压件具有较高的使用寿命,能承受更大的应力。
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