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摘要
为得到成分更均匀、更洁净的高合金不锈轴承钢产品，借助数值模拟的方法对某厂高合金不锈轴承钢真空自耗熔炼工艺展开优化研究。利用仿真软件MeltFlow-VAR从熔炼速率、熔池温度、冷却水温度对夹杂物粒子的分布影响等方面对真空自耗熔炼过程进行数值计算。结果表明，随着熔炼速率的升高，最大熔池深度增加，熔炼速率应大于3.0 kg/min为宜，结合枝晶间距和晶粒结构等结果考虑，得出最佳熔炼速率为3.5 kg/min;随着熔池温度的增加，最大熔池深度先增加后减小，当熔池温度为1 600℃时，熔池深度达到最大，熔池弧度曲线呈现饱满的碗形。通过数值计算预测了不同冷却水温度下铸锭内部夹杂物粒子的分布规律，工业试验验证了数值计算结果的准确性，得出最佳冷却水温度为25℃。研究结果对高合金不锈轴承钢生产具有一定指导意义。
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