摘要

采用激光-熔化极惰性气体保护(metal inert-gas, MIG)复合热源对厚度为6.9 mm的5A06铝合金开展焊接试验。分析不同焊接工艺参数下的焊缝宏观形貌,研究了随温度梯度变化焊缝内微观组织的改变趋势,解释了显微硬度的变化原因。研究结果表明:试验所采用的四组参数均可实现焊缝成型良好,焊缝不存在未熔透、咬边等缺陷,四组参数的深宽比均在1.5以上,4号试样可达到2.04;此外,随着焊接线能量的降低,焊接接头的冷却速度加快,焊缝中Mg2Al3等强化相含量相对增加,从而导致沿垂直于焊缝中心线方向的焊缝显微硬度增加。

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