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摘要
为减少及预防管道发生断裂失效，借助断口形貌、显微硬度分析，以某天然气管道为例，进行管道断裂失效分析。结果表明：管道焊缝金相组织多为魏氏体，导致焊缝的塑性和韧性下降，促进裂纹的生成；裂纹附近的材料显微硬度发生波动变化，裂纹越大，波动变化越明显，从而促进裂纹的萌生，形成1种正反馈机制；焊缝的金相组织不佳、焊后未进行热处理以及早期测温套管的焊接工艺都是造成裂纹萌生的关键因素；焊接工艺的把控能够从源头有效规避管道断裂失效风险。
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为减少及预防管道发生断裂失效，借助断口形貌、显微硬度分析，以某天然气管道为例，进行管道断裂失效分析。结果表明：管道焊缝金相组织多为魏氏体，导致焊缝的塑性和韧性下降，促进裂纹的生成；裂纹附近的材料显微硬度发生波动变化，裂纹越大，波动变化越明显，从而促进裂纹的萌生，形成1种正反馈机制；焊缝的金相组织不佳、焊后未进行热处理以及早期测温套管的焊接工艺都是造成裂纹萌生的关键因素；焊接工艺的把控能够从源头有效规避管道断裂失效风险。
