在内高压成形过程中,T型三通管出现破裂、起皱等缺陷。本文通过试验和数值模拟相结合的方法研究了其成形过程,提出一种基于响应面法的优化方法。将T型三通管内高压成形过程中的内压力、左右进给量和圆角半径作为优化因素,以三通管胀形高度与最小壁厚为评价指标,采用响应面法构建了因素与目标函数之间的拟合方程,经过对响应面模型方差分析获得了T型三通管内高压成形过程中的最优参数匹配关系。采用最优参数匹配关系进行了试验,获得了胀形高度接近1倍管径、最大壁厚减薄率小于20%的三通管样件。