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摘要
我国的锌冶炼以传统的“焙烧-浸出-净化-电解-熔铸”工艺为主，由于锌资源的匮乏，炼锌原料主要为高铁闪锌矿。在冶炼过程中，不可避免地生成铁酸锌，由于铁酸锌性质比较稳定，使锌的浸出率降低，不仅浪费锌铁资源，还严重污染环境。本文以广西某锌冶炼厂的锌精矿为研究对象，采用配碳焙烧浸出工艺来使三价铁还原成二价铁，从而防止铁酸锌的生成，以此来提高锌的浸出率。采用X-射线荧光光谱（XRF）从元素含量方面来进行原料特性的分析。通过试验研究配碳比例、焙烧温度、焙烧时间、配碳种类及浸出方式对浸出率的影响，以确定最优的配碳焙烧浸出工艺条件。锌精矿采用配碳焙烧最佳的工艺条件为：焙烧温度950 、焙烧时间1.5h、配碳比例3%，在此条件下，使用活性炭可以使浸出率达到84.39%，而不配碳焙烧的浸出率仅为65.32%。结果表明，通过配碳焙烧可以使三价铁还原成二价铁，有效防止铁酸锌的生成，从而提高锌的浸出率。通过反酸浸出来看，使用还原煤可以使锌的浸出率达到78.42%，远远低于常规浸出。因此，常规浸出工艺比反酸浸出工艺更适合配碳焙烧浸出工艺。
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