摘要
针对普通电火花加工TC4钛合金微小孔时,加工屑排出困难、加工效率低和电极损耗严重等问题,开展了超声振动辅助电火花加工钛合金微小孔的工艺试验研究。通过改变超声振动幅值和电加工参数,以材料去除率、相对电极损耗率和孔锥度为工艺指标进行了单因素试验,总结了各加工参数对上述指标的影响规律。试验结果表明:在相同电参数下,采用超声电火花加工方式,较普通电火花加工方式的材料去除率提高了3~5倍,相对电极损耗率和锥度减少了50%~80%;脉冲间隔增加,非正常放电现象减少,相对电极损耗率相应减少;间隙电压应选择在90~120 V,过小不利于排屑和消电离,过大将导致孔径太大,以致尺寸精度降低。
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