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摘要
以25Cr2Ni4MoV钢大锻件的镦粗与拔长过程为研究对象，采用圆柱体单轴压缩试验得到了材料的真实应力-真实应变曲线，构建了材料的高温流变应力模型和加工图，并基于弹塑性有限元法建立了用于镦粗与拔长过程分析的有限元模型。通过对镦粗和拔长过程的数值仿真分析，获取了不同工艺条件下锻件内部典型节点的温度、应变和应变速率的工艺参数变化，确定了典型节点在加工图中的工艺参数位置，分析了镦粗和拔长过程的工艺稳定性，确定了合理的开坯锻造工艺。结果表明，镦粗过程采用1200℃的初始温度、50 mm·s-1的压下速率，拔长过程采用方案2(3道次拔长+摔圆)有利于改善工件变形后的温度和变形均匀性，获得更大的耗散值，进而改善锻件组织，使材料表现出较好的塑性加工能力。
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