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摘要
加工表面变质层结构对零件使用性能起到重要作用，采用TiN/TiCN/TiAlN涂层硬质合金刀具对GH2132铁基高温合金进行高速切削试验，分析其加工表面变质层结构特征及形成机理。结果表明：经过涂层刀具高速加工的GH2132铁基高温合金表面变质层由白层和暗层组成，随着切削参数增加，加工表面塑性变形增大，晶粒细化，致使白层厚度增大；在加工表面微观结构电子背散射衍射(EBSD)分析中发现孪晶的存在，随着切削速度的提高，孪晶的数量增加，诱导材料组织发生相变，材料组织在转化过程中晶粒被拉长，促进塑性变形，从而引起加工表面组织再结晶。
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