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摘要
基于圆柱状锂离子电池产热特点，设计了一种冷却固定一体化冷板，采用数值模拟方法探究了冷却液入口流量、环境温度和冷却固定孔深度等参数对一体化冷板冷却性能的影响，并与蜂窝状冷板进行了性能比较。结果表明：与蜂窝状冷板相比，冷却固定一体化冷板可以进一步降低锂离子电池组最高温度，并且采用一体化冷板冷却的锂离子电池组最低温度高于同一工况下蜂窝状冷板冷却的电池组最低温度，电池组组内最大温差平均可下降13.3%；一体化冷板的质量较蜂窝状冷板下降9.7%；一体化冷板入口流量从30 mL/min增大到60 mL/min，冷板进出口压损从352 Pa增大到832 Pa，锂离子电池组最高温度、最低温度均明显下降，组内最大温差降低了0.458 K；一体化冷板的冷却固定孔孔深从7 mm增大到13 mm的过程中，锂离子电池组最高温度逐渐下降，最低温度则逐渐上升，电池组组内最大温差下降了20.8%，冷却固定结构重量增加了46.2%；在296.15 K、298.15 K、300.15 K及302.15 K的环境温度下，一个充放电周期结束后，电池组最高、最低温度十分接近，环境温度302.15 K时，电池组最大温差明显高于其他环境温度下电池组最大温差。
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