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摘要
<正>本文介绍了某汽车公司冲压车间在新基地投产时,在车型新标准、新要求的条件下,清洗机清洁板料后出现板料表面油膜厚度不稳定以及油膜分布不均的问题,导致板料在拉延工序时开裂、褶皱的问题频繁发生。通过本次探讨,对问题的原因进行深入分析,制定措施并验证,使板料的油膜厚度达到要求值,减少了模具调试时间,提高了零件质量。
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<正>本文介绍了某汽车公司冲压车间在新基地投产时,在车型新标准、新要求的条件下,清洗机清洁板料后出现板料表面油膜厚度不稳定以及油膜分布不均的问题,导致板料在拉延工序时开裂、褶皱的问题频繁发生。通过本次探讨,对问题的原因进行深入分析,制定措施并验证,使板料的油膜厚度达到要求值,减少了模具调试时间,提高了零件质量。
