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摘要
目的通过对工件表面粗糙度、表面形貌和残余应力的分析来探究切削用量对7A09铝合金表面完整性的影响，从而为7A09铝合金切削加工表面质量的控制提供一定的理论基础。方法基于KVC800-1型数控加工中心对7A09铝合金进行平面铣削试验，该试验变量为切削用量（包含铣削速度、每齿进给量及铣削深度），采取单因素法并且如下选取变量：铣削速度（160～320）m/min、每齿进给量（0.10～0.18）mm/z和铣削深度（0.05～0.25）mm，对试验结果予以分析便可得平面铣削中切削用量对7A09铝合金表面完整性的影响规律。结果当铣削速度V_(c)>240m/min时，积屑瘤消失，工件的表面粗糙度值急剧减小并稳定在0.49处，且表面粗糙度值随每齿进给量的增大而逐渐增大，但铣削深度对其影响则相对较低。由已加工面的二维轮廓图和三维表面形貌图可知：铣削加工后工件表面出现明显的犁沟，且沿进给方向的波峰和波谷都在一定的范围内起伏变化，呈现出明显的规律性。试验可得残余应力对每齿进给量的变化最为敏感，铣削速度则较为次之，而铣削深度的敏感性最低。同时，切削用量对残余应力的影响曲线均呈“勺”形分布。结论由7A09铝合金平面铣削试验可知：由于铣削深度对工件表面粗糙度值和残余应力分布的影响较低，因此有必要提高铣削速度，降低每齿进给量，以提高工件的表面完整性。
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