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摘要
通过预测加工304不锈钢时产生的切削力，从而对切削参数和刀具几何参数进行优化，是提高304不锈钢的加工精度、切屑控制及保障刀具寿命的基础。建立304不锈钢切削仿真模型，为提高模型的精确性，选择Johnson-Cook本构方程和黏结-滑移摩擦模型。结果表明：采用黏结-滑移摩擦模型的切削力预测结果更为准确，表明相对于纯剪切摩擦与库仑摩擦模型，黏结-滑移摩擦模型能更准确地描述刀-屑摩擦特性。展开不同参数下的切削力研究，研究发现：切削力随着刀具前角、后角和切削速度的增大而减小，随切削刃钝圆半径和切削厚度、宽度的增大而增大，其中切削宽度、厚度及前角对切削力大小影响较大。研究结果为304不锈钢切削效率的提高和切削机制的研究提供了理论依据。
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单位石油大学机电工程学院
