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摘要
热轧轧辊处于高温、高负荷和骤冷骤热的复杂环境下工作，如果轧辊冷却不足、带钢表面氧化铁皮较厚以及局部破碎，均会造成轧辊氧化膜异常剥落，从而加剧磨损，缩短轧辊使用周期，不利于生产效率提升。针对此现状，通过优化加热工艺，将低碳钢的出炉温度控制在1 210℃以下，高强钢的出炉温度控制在1 230℃以下，在炉时间控制在200 min以内，产生的氧化铁皮能被除鳞机清除干净；增加油膜润滑量及轧辊冷却水量、封堵边部喷嘴，可提高轧辊润滑和冷却效果，减少轧辊氧化膜剥落，提高辊面质量；投用机架间冷却水，将开度控制在80%以下，控制三次氧化铁皮厚度，并避免氧化铁皮破碎，同时提高轧制速度、缩短纯轧时间。实践表明：通过以上工艺改进，生产高表面等级品种时的轧辊有效公里数增加25%，轧辊利用率得到显著提高。
