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摘要
以某型涡轮增压器压气机叶轮为研究对象，利用ProCAST软件对铸件初始低压铸造工艺进行模拟，发现模拟的缺陷与实际铸件缺陷分布情况基本一致，铸件存在缩孔和浇不足缺陷，缩孔总体积约为1.68 cm3。根据初始铸造工艺的模拟结果，重点分析充型压力对孔隙体积、卷气氧化夹渣等级和二次枝晶臂间距的影响，选择合适的充型压力以改善铸件浇不足以及缩孔缺陷。结果显示，当充型压力为0.015 MPa时，铸件的孔隙体积较小，卷气氧化夹渣等级较低，且二次枝晶臂间距较小。另外，将下铸型由金属型替换为石膏型，起到一定的保温作用，使铸件形成由上至下的顺序凝固，且内浇道最后凝固。试铸表明，铸件表面白光检查合格，无影响强度及品质的缺陷，且铸件内部针孔、缩松等级满足标准要求。
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单位扬州大学; 机电工程学院; 滨州学院
