针对车用ZKB-20真空泵泵体的在加工过程中精度超差、装配时一次性合格率达不到质量控制要求的问题，从工艺设计到装夹，由设备到刀具进行逐一排查。首先按照工艺规范确定了加工工艺的合理性，通过磁性表去检测机床的重复定位和丝杠间隙等；又对工装夹具的定位面、定位销等定位基准进行检查，再反复重复装夹，以确定工装夹具的装夹误差是否在合理范围内；通过深入具体的研究，论证提出了相应的工艺改进措施。
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