运用ProCAST铸造模拟软件对薄壁复杂结构铝合金机匣铸件的低压铸造工艺方案进行仿真模拟。分析铸件充型和凝固过程，发现充型过程流动平稳，温度场较为均匀；但在凝固过程中由于机匣结构复杂，在壁厚较大及凝固较晚的部位产生了缩松、缩孔缺陷。在改进方案中，采用增加补贴和内浇道数量来强化铸件缺陷部位的补缩，并在铸件相应位置配合使用冷铁，再次模拟结果显示优化后的方案合理可行，试制后通过X射线检测，获得无缩孔、缩松铸造缺陷的高品质铸件。
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