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摘要
为探究微尺度下的工艺参数对聚合物熔体充填不平衡的影响,考虑模具温度、熔体温度、注射速率以及微流道尺寸,采用聚甲醛(POM),对H形对称分布的半圆形截面微流道系统进行了充模流动数值模拟实验,分析了浇口处对称点间的温差数据。结果表明,微注塑过程中流道系统内存在温度不对称,随着剪切速率的增加,对称点间的温度差也逐渐增加;而熔体入口温度越大,对称点间温度差异越大,充填不平衡越明显;微流道的尺寸越小,微尺度效应越弱,对称点间的温度差异越小,充填不平衡得到改善;升高模具温度,熔体与壁面间的对流换热量减少,能够降低对称点间温差,改善充填不平衡。
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