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摘要
管型混合澄清槽在工业生产中具有广阔的应用前景。通过计算流体力学分别对管型混合澄清槽内的混合室和澄清室进行数值模拟,系统地探究了分散相液滴尺寸(d32=100～500μm)、进料油水比(O∶A=1∶1～1∶5)、入口挡板及入口位置对混合澄清效果的影响,并将模拟结果与传统方型混合澄清槽进行对比。结果表明,管型混合室内的流场分布更合理,不易形成流动死区。管型混合室内搅拌桨上方和下方形成压力更小的低压区,流体的湍动能更大,搅拌性能更好。在混合室中,降低分散相d32和进料油水比能够提高混合性能。在澄清室中,提高分散相d32和降低进料油水比能够提高澄清性能,入口挡板能够有效提高澄清性能。
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