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摘要
为解决某企业检修车间轴箱轴承检修生产线在生产过程中出现的产能不足、各工位忙闲不一等问题，基于对该生产线的工艺流程、工位人员配置、标准作业时间等基础数据的现场收集，利用Plant Simulation仿真软件建立轴箱轴承检修生产线仿真模型，对仿真模型运行后的结果数据进行分析，查找运行中出现的“瓶颈”问题。利用工业工程相关理论方法和工具，制定相应的优化措施，并对优化前后的仿真结果数据进行对比分析。结果表明，利用优化措施可有效降低该生产线中某些工位的平均阻塞率、提高生产线产能、减少人员配置，从而提高企业经济效益。
