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摘要
包埋渗Al工艺是改善40Cr钢耐蚀性能的有效且经济的方法之一。在传统包埋渗铝(Al)法的工艺前加入扭转预变形，在40Cr钢引入高密度晶体缺陷增加扩散通道来提高包埋渗工艺中Al原子的扩散速率，从而达到降低加热温度、提高材料综合性能的目的。研究扭转工艺对晶粒取向、晶界、局部取向差的影响，表征扩散渗Al后试样的微观组织，测试硬度和耐腐蚀性能，分析不同温度(600℃、650℃、700℃及750℃)对渗层组织与性能的影响。研究结果表明：扭转变形在40Cr表面引入高密度晶体缺陷，可提高扩渗效率，增大渗层厚度；温度越高，渗层越厚，晶粒尺寸越大，组织的不均匀性增强，硬度越低。750℃时其渗层上存在较多的孔洞，对耐腐蚀性造成一定的影响，700℃试样耐腐蚀性能最优。
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