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摘要
铝合金表面多彩电解着色对兼顾其产品耐候性和装饰性具有重要意义。本研究依次通过在阳极氧化溶液中的阳极氧化步骤，电沉积液中的直流电解步骤、低压交流电解步骤、直流控色步骤和交流电沉积步骤制得了多彩色复合阳极氧化膜，并探究了工艺步骤对其显色的影响。结果表明：经阳极氧化步骤在铝合金基底生成第一层不影响显色的氧化膜；经低压交流电解步骤形成较薄且疏松决定彩色着色能否成功的第二层氧化膜；在直流控色步骤过程中形成控制颜色的第三层氧化膜，此步骤电解时间延长（40～160 s）后，复合阳极氧化膜颜色呈现出从浅黄绿色向黄色、橙色、紫色、蓝色、绿色和黄绿色转变的规律；交流电沉积步骤在氧化膜孔底所沉积含Sn元素的金属粒子，可提高复合阳极氧化膜颜色的饱和度，进而呈现出亮丽的多彩色。本研究结果为后续进一步探究氧化膜的着色机理提供了理论依据。
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