摘要

振动筛广泛应用于煤炭等行业,用作物料的分级、洗涤、脱水、脱介的筛分机械,其工作特性和作业环境导致关键部件经常发生断裂、变形、腐蚀、磨损、漏油等20余种典型故障,严重影响企业生产安全和经济效益。该文利用故障模式影响及危害性分析(Failure Mode,Effects and Criticality Analysis,FMECA)流程对振动筛进行故障分析和风险评估。首先按照约定层次对振动筛进行零部件拆分,逐级分析各零部件的故障模式、故障原因、故障影响、严酷度,并推荐相应的检测方法;其次依据可靠度标准,结合风险优先系数(Risk Priority Number,RPN)和危害性矩阵对振动筛的零部件进行定性危害性分析,使得各零部件的故障模式、概率等级、严酷度等信息更加直观、精确的显示;接着建立故障模式的发生概率(Occurrence Probablity Ranking,OPR)等级划分准则,以振动筛激振器为例,绘制激振器危害性矩阵,得出激振器齿轮折断的故障模式危害性最大,最后完成FMECA分析工作表,针对每种故障模式,详细列出其检测方法、故障影响、严酷度、发生概率等级,逐一分析各组成部分的不同故障对系统工作的影响,全面识别设计和运行中的薄弱环节和关键项目,并为评价和改进系统可靠性提供指导依据。