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摘要
连铸机浇铸生产铝铁时，连铸机链带运行时铸铝模之间的间隙漏钢，铸铝模平面孔间距中产生铝铁片，敲击成为合格品15～50 mm规格的过程中，又产生一定量的次品碎铝块，导致铝铁收得率低。分析并采取了一系列措施:重新设计铸铝模，将连接处由方形拼接式改成Z型搭接式，扩大铸铝孔，降低间距。经过改造，减少了铸铝模运行间隙漏钢，减少了碎铝铁及次品的量，铝铁收得率大幅提升，提高了经济效益。
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连铸机浇铸生产铝铁时，连铸机链带运行时铸铝模之间的间隙漏钢，铸铝模平面孔间距中产生铝铁片，敲击成为合格品15～50 mm规格的过程中，又产生一定量的次品碎铝块，导致铝铁收得率低。分析并采取了一系列措施:重新设计铸铝模，将连接处由方形拼接式改成Z型搭接式，扩大铸铝孔，降低间距。经过改造，减少了铸铝模运行间隙漏钢，减少了碎铝铁及次品的量，铝铁收得率大幅提升，提高了经济效益。
