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摘要
本研究以福建某钨选厂尾矿为研究对象，根据其1 000 t/d的处理量要求和-0.075 mm占75%的入选细度要求，进行全瓷球磨矿工艺设计，以回收钨尾矿中的长石资源。设计选用了带预先分级的一段闭路磨矿分级流程，要求瓷球磨矿排矿细度应达到-0.075 mm占40%以上，保证满足入选粒度要求。通过试验确定了瓷球磨矿工艺参数为：磨矿浓度60%、充填率40%、瓷球配比Φ25 mm:Φ20 mm:Φ15 mm为30%:40%:30%。与钢球磨矿对比，瓷球磨矿有着充填率高、磨矿浓度低、产品粒度分布好和磨矿能耗低等特点；球磨功指数试验结果显示，瓷球磨矿的可磨度比钢球高28.55%，功指数低18.54%；在功耗法对磨机选型的基础上，结合瓷球磨矿特点，对瓷球磨机筒体进行延长，进而增加磨矿时间，改造溢流堰而保证高充填率，完成了瓷球磨机的选型。结果表明瓷球磨机体积要大于钢球磨机，但所需功率更低。
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单位福建宁化行洛坑钨矿有限公司; 江西理工大学
