摘要
目的 针对Ti6Al4V耐磨性能较差的问题,利用高压冷喷涂技术在Ti6Al4V基体表面以不同的工艺参数制备了IN718涂层,为在Ti6Al4V基体表面制备高性能IN718涂层提供基础理论依据。方法 采用光学显微镜和扫描电子显微镜对涂层组织、断口形貌进行观察分析,以便更好地了解不同的工艺参数和工作气体类型(He/N2)对IN718涂层组织形貌、力学性能和摩擦磨损性能的影响。结果 以N2为推进气体制备的IN718涂层,其结合强度为115 MPa,硬度为557HV0.3,孔隙率约为0.24%,涂层磨损率为5.34×10–4 mm3/(N·m);以He为推进气体制备的IN718涂层,其结合强度可高达256 MPa,是以N2为推进气体制备涂层的2倍多,硬度为602HV0.3,明显高于以N2为推进气体制备的涂层,涂层孔隙率和缺陷明显减少,孔隙率测试结果约为0.1%,涂层更加耐磨,磨损率为3.51×10–4 mm3/(N·m)。结论 相较于以N2为推进气体制备的IN718涂层,以He为工作气体制备的IN718涂层的组织更致密、涂层孔隙率更小,硬度和结合强度更高,耐磨性能更好,所以采用He可以制备出性能更加优异的IN718涂层。
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单位广东省科学院; 广东省现代表面工程技术重点实验室; 中国航发南方工业有限公司; 西南交通大学