摘要

建立了120 t转炉全尺寸几何模型,研究了高强度顶底复吹技术的氧气射流特性与熔池速度、湍动能变化。发现当供氧强度由33 000 m3/h增加到36 000 m3/h后,喷孔出口速度高达517 m/s,流股冲击能力增强,氧气和钢液直接接触面积增大,加快了界面间化学反应速率,熔池速度增大,高速区面积可达1.905 3 m2,炉壁底部区域死区消失,促进了碳、磷等元素在钢-渣界面的传质,同时气-渣-钢三相作用区域炉衬侵蚀和冲刷进一步加剧。在此基础上,将高强度顶底复吹技术应用于120 t转炉生产过程,钢液w(P)=0.025 6%,基本保持不变;碳氧积为0.002 5,渣中w(TFe)=14.36%,吹炼时间为12.4 min,与原有工艺相比分别降低了10.7%、4.3%和1.3%,实现了转炉高效冶炼。