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摘要
以SiC材质成型舟皿作为模具，尺寸为2～5 mm的YG8型WC硬质合金颗粒为耐磨相，CuZnNi合金为胎体金属，加入NiCrBSi合金粉末以提高胎体金属的Ni含量与Cr含量，采用钼丝氢气炉烧结制备高Ni钎料-WC硬质合金颗粒复合堆焊焊条，并对成型后焊条的断面形貌及胎体金属成分进行分析。结果表明，硬质合金颗粒在焊条内呈相对均匀的分布，胎体金属中Ni的质量分数高达32.39%,适量的Cr元素能够增强胎体金属的强度，同时提高胎体金属的耐腐蚀性能与高温抗氧化性能，用氧乙炔火焰堆焊时，胎体金属流动性好，与基体润湿性好，焊层内胎体金属硬度大于60HRA,可在石油、矿山等耐磨领域推广应用。
