摘要
以厚度为1mm的5A02异型曲面零件为研究对象,借助Dynaform有限元分析软件对拉深成型过程进行数值模拟,分析加工过程中的起皱失稳和破裂失稳现象,通过对工艺补充面的设计、坯料外形和拉深筋结构等进行优化,并据此设计了模具结构。研究结果表明,拉深筋对其拉深效果影响较大,并在易起皱区域(框形及凹陷处)设置圆角半径为6mm的凸筋,可以使减薄率减少到10%,增厚达到2%,有效抑制了褶皱及开裂共存缺陷。通过试验将上述结果应用于实际生产中,改善了零件的成型表面质量,缩短了拉深成型模具的调试周期,提高了生产效率。