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摘要
铝合金具有密度低、比强度高、耐腐蚀性好等特点，很好地满足航天飞行器轻量化需求。激光选区熔化技术(SLM)成形的铝合金零件综合性能良好，在航天领域应用广泛，但存在成形过程中缺陷不好控制、成形件表面质量较差、后处理工序烦琐等问题。为此，选取AlSi10Mg铝合金，针对SLM成形AlSi10Mg铝合金缺陷消除进行实体工艺优化研究，获得缺陷最少的优化工艺参数，并进一步研究表面粗糙度优化方法。结果表明，通过优化工艺参数(主要包括扫描功率、扫描速度、扫描间距),可以获得较低的孔隙率(9.2%)和较优的内部成形质量；成形件表面质量主要影响因素有表皮扫描功率、扫描速度、扫描间距等，适当提高扫描功率可以获得较好的表面质量。
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单位上海航天设备制造总厂; 东南大学
