针对蠕墨铸铁加工过程中存在的切削力不稳定和孔形状精度差等问题,通过采用硬质合金涂层刀具对蠕墨铸铁RuT450进行钻削试验,研究切削速度、进给量对孔圆度和切削力的影响关系,并确定最优切削参数。研究结果表明:孔的圆度误差和切削力随着切削速度的增加而降低,但均随着进给量的增加而上升;影响圆度误差的主要原因是切削力的增大导致刀具和工件在加工过程中产生振动,从而引起加工刀具中心位置发生微小跳动,导致圆孔中心偏移;切削速度在31.4m/min时,孔平均半径最接近所用加工刀具的半径。
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